亚洲 欧美 自拍 偷拍 图区

<th id="vdmit"><option id="vdmit"></option></th>
    <pre id="vdmit"></pre>

    <th id="vdmit"><sup id="vdmit"></sup></th>

  • <th id="vdmit"><sup id="vdmit"></sup></th>

  • 激光切割機在厚亞克力板材中應用

    在現代工業中,激光切割機在對厚亞克力材料進行高效的加工和/或電氣微連接的需求不斷增加。在很多領域中,亞克力材料或工藝的兼容性不足以進行常規的處理,例如亞克力工藝品,或不希望使用粘合劑和機械緊固件。這種情況可能在儲能行業非常普遍,因為作為新興亞克力工藝品 亞克力導光板,需要使用亞克力材料來制造導光板和導光板打點。而在消費工藝品行業中,亞克力工藝品和導光板批量生產不斷推動創新,也對傳統的切割亞克力提出挑戰。

    激光切割厚亞克力從激光器的角度來看,存在諸多挑戰,使得厚材料25-35mm的亞克力180w激光器效率比較慢,亞克力變形和彎曲,所有這些目標都需要仔細控制過程的熱輸入。在傳統的激光深熔焊接工藝中,克服材料閾值通常需要較高的平均功率。高反材料和異種金屬的焊接所需的平均功率可能更高,基本難題之一是使用熱傳導焊工藝還是使用深熔焊工藝。熱傳導焊接時,寬度較大、強度較弱的熱源往往會產生較高的熱輸入和熱影響區,因此通常不建議將其作為解決薄片金屬焊接問題的辦法。在深熔焊時,高集中、高強度的熱源可盡可能減小熔池,從而有助于控制熱輸入。因此,深熔焊接參數的調試對于獲得高質量的結果至關重要。

    激光切割機切割亞克力廣泛采用的一種方法是使用納秒(ns)脈沖C02激光器。這些短脈沖、高峰值強度的激光器可能更適合于打標、雕刻和其他材料去除過程,所以憑直覺判斷,它們用于材料焊接過程時可能會起相反的作用。但主振蕩功率放大器(MOPA)提供的脈沖控制具有出色的參數靈活性,從而實現了可能進行金屬接合的處理方式。納秒脈沖光纖激光器以幾微焦到>1mJ的脈沖能量運行,脈沖持續時間范圍10-1000ns,并能達到>10千瓦的峰值功率,以高達4MHz的頻率運行,從而明顯區別于連續波(CW)等傳統激光器甚至準CW(QCW)長脈沖激光器,但很多還是在這些范圍內運行。

    使用高功率激光接作為切割光源工具適用于多種應用,也適合于克服從25mm到35的材料切割挑戰。35mm的切割尤其具有挑戰性,因為它需要進行非常微妙的能量平衡,足以使金屬熔化,但又不能產生顯著的汽化和等離子體。箔材易于使用搭接方式進行焊接,在這種工藝中,亞克力之間緊密接觸是實現良好效果的必要條件,但這對夾具提出了重大挑戰。如今的電池生產過程對多層箔材疊合焊接有許多嚴格的要求,現有技術是超聲焊接,但制造商越來越希望使用激光焊接來提高生產效率、質量并改進箔材堆疊限制。激光器可提供很多潛在解決方案,但紅外(IR)納秒激光器已證明能夠使用200W EP-Z激光器多達35以上亞克力或塑料板材,使用比較多。

    相關文章

    13656208661
    掃描二維碼關注我們

    掃描二維碼 關注我們

    亚洲 欧美 自拍 偷拍 图区
    <th id="vdmit"><option id="vdmit"></option></th>
    <pre id="vdmit"></pre>

    <th id="vdmit"><sup id="vdmit"></sup></th>

  • <th id="vdmit"><sup id="vdmit"></sup></th>